鎢鎳鐵合金金詳細介紹淺析

　　鎢鎳鐵合金可以簡單地理解為一種以鎢為主原料以鎳、鐵、銅為輔助原料的合金.而加入鎳鐵的比例一般為7:3或1:1，其英文為Ferro-tungsten-nickel alloy。

　　鎢鎳鐵合金的性質

　　鎢鎳鐵合金具有較高的密度（16.5-18.75g/cm3），較大的強度（抗拉強度為700-1000Mpa），較大的導熱系數（為模具鋼的5倍）.較小的線性膨脹系數（只有鐵或鋼的1/2-1/3），較好的導電性能與塑性，優異的可焊性與機械加工性能等特點。

　　高鎳鐵比鎢合金與傳統鎳鐵比鎢合金的區別：在燒結后緩冷條件下，前者的力學性能遠低于后者，這主要是因為在該條件下前者的粘結相中及鎢與粘結相的界面上都會嚴重析出非彌散β相，進而降低力學性能;在固溶淬火條件下.前者的綜合力學性能遠優于后者，這主要是由于隨著鎳鐵比例的增大，高鎳鐵比鎢合金的強度和韌性也會隨之提高，當鎳鐵比例約9/1時，該合金的各項力學性能指標都達到最大值。

　　鎢鎳鐵合金的制備方法

　　原料：鎢酸銨、硝酸鎳、硝酸鐵、濃硝酸等。

　　制備過程：（1）將分散劑與氨水的混合溶液在攪拌的條件下加入鎢酸銨溶液中.（2）將硝酸鐵和硝酸鎳加入到上述的溶液中，并攪拌均勻后，在60℃的水浴鍋中加熱10分鐘，再加濃硝酸進行化學共沉淀反應.（3）反應結束后，經沉淀物置于烘干箱中于250℃焙燒約2小時，得到復合氧化物粉末.（4）將復合粉末在研缽中研碎后并用200目篩子過篩，過篩后的粉末置于強排水透氣式爐中進行低溫還原（650℃—750℃），得到鎢鎳鐵復合粉末.（5）將復合粉末在壓力360MPa下用鋼模壓制，得到生胚.（6）將生胚放在氧氣爐于1150℃—1350℃燒結2h，便制成最終產品。

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