為什么需要我們可以認為鈦合金是一種難加工材料？因為對其加工機理和現象嚴重缺乏一個深刻的認識。下邊介紹一下鈦合金的相關內容。

1．鈦加工的物理現象

鈦合金的切削力僅略高于同等硬度的鋼，因此鈦合金的加工難度很大。

大多數鈦合金的熱導率都很低，大約是鋼的1/7，鋁的1/16。而是積聚在切削區，導致切削溫度達到1000 ° c 或更高，刀具的切削刃很快磨損、開裂和積累碎屑。

鈦合金的彈性對零件進行性能方面來說可能是一個有益的，工件的彈性變形是產生影響振動的重要部分原因。但是在實際切削加工過程中，從而使刀具與工件之間貿易摩擦這一現象明顯大于切削作用。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，摩擦發展過程也會產生熱，加重了鈦合金導熱性不良社會問題。

這個問題在加工薄壁或環形零件時更為嚴重。鈦合金薄壁零件不易加工到要求的尺寸精度。此時，根據先前確定的切削速度加工變得過高產生塑性變形。，進一步導致尖銳的刀具磨損。

2. 加工生產鈦合金的工藝技術訣竅

（1）以減少切削力，使用正角幾何刀片，切削熱和變形的工件。

（2）保持恒定的進給，刀具應始終處于進給狀態，以避免工件硬化。在切削過程中，銑削時的徑向切削量a e應為半徑的30％。

（3） 以保證企業加工生產過程的熱穩定性，采用高壓大流量切削液，防止因溫度要求過高從而導致工件進行表面變性和刀具損壞。

（4）鈍化刀具是熱積累和磨損的原因，保持刀刃鋒利，容易導致刀具失效。

（5）盡可能在鈦合金最軟的狀態下加工，熱處理提高了材料的強度，因為材料硬化后變得更難加工，增加了葉片的磨損。

（6） 這可以通過減少每一點的切削力和熱量，各切削技術參數中切削運動速度對刀具系統壽命vc的影響企業最大，防止出現局部組織破損。在銑削加工鈦合金時，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。

鈦合金加工中葉片溝槽的磨損是沿切削深度前后方向上的局部磨損，工作溫度在800 ° c 以上時刀具與工件材料之間的化學反應和擴散也是形成溝槽磨損的原因之一。這種磨損往往是由前加工留下的硬化層造成的。形成了切削瘤。當從刀片上去除切削時，刀片上的碳化物涂層被去除。

4. 適合鈦加工的刀具進行結構

鈦合金加工的重點是熱量，必須及時準確地將大量的高壓切削液噴到刀刃上，才能快速地將熱量去除。

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