鎳基高溫合金是使用最廣泛的高溫合金，具有最高的高溫強度。其主要原因是: 第一，鎳基高溫合金中可以溶解更多的合金元素。維持組織穩定性。 第二，鎳基高溫合金可以形成共有序的 a3b 金屬間化合物。 g’[ ni3(al，ti)]相作為強化相。有效地強化了合金。獲得了比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度。

　　鎳基高溫合金中含有10多種元素，其中鉻起到抗氧化和抗腐蝕作用，其它元素起到強化作用。根據強化方式的不同，可分為鎢、鉬、鈷、鉻、釩等固溶強化元素，鋁、鈦、鈮、鉭等沉淀強化元素，硼、鋯、鎂、稀土等晶界強化元素。

　　根據強化方式，鎳基高溫合金具有固溶強化和析出強化:

　　固溶強化型合金：

　　具有中國一定的高溫作用強度。良好的抗氧化，抗熱腐蝕?？估?、熱疲勞安全性能。并有一個良好的塑性和焊接性等?？捎糜谏a制造企業工作環境溫度要求較高。承受應力影響不大(每平方毫米幾公斤力)的部件。如燃氣輪機的燃燒室。

　　沉淀強化型合金：

　　一般采用固溶強化。析出強化和晶界強化相結合的方法。使其具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能?？寡趸阅芎涂篃岣g性能，可用于制造燃氣輪機葉片、渦輪盤等高溫應力承載部件(每平方毫米力大于10kg)。

　　鎳基高溫合金也可用做航天器?；鸺l動機、核反應堆。石油大學化工和能源進行轉換技術設備等的高溫工作部件。在現代中國飛機發動機中。渦輪葉片幾乎沒有全部可以采用鎳基高溫合金設計制造。

　　現代鎳基高溫合金的化學成分具有十分復雜。合金的飽和度很高。因此我們要求對每個合金元素的含量嚴加管理控制。否則會在自己使用這個過程中更加容易析出有害相。如s、μ相，損害合金的強度和韌性。

　　生產工藝

　　鎳基高溫合金，特別是沉淀強化合金，含有高合金元素，如鋁和鈦。通常在真空感應爐中熔煉。在真空自耗爐或電渣爐中重熔。熱加工采用鍛造和軋制工藝。對于高合金合金，由于熱塑性差，采用擠壓齒槽和軋制或直接擠壓低碳鋼(或不銹鋼)覆層。鑄造合金通常采用真空感應爐熔煉。零件采用真空重熔-精密鑄造法制造。

　　對于 udmet 500合金，熱處理系統分為四個階段: 固溶處理，1175 ° c，2 h 空氣冷卻，中間處理，1080 ° c，4 h 空氣冷卻; 一次時效處理，843 ° c，24 h 空氣冷卻; 二次時效處理，760 ° c，16 h 空氣冷卻。以獲得所需的組織地位和良好的綜合業績。

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